贵州高速公路小预制构件设备厂家直供 龙旗智能自动化设备

混凝土小预制构件在各行业应用十分广泛，主要应用于高速、桥梁、隧道、市政修建等领域，从其定义看是指在工程中需要用到的混凝土磨具形状，提前生产出来，在工程中使用的时候直接使用成品。现在的制作方式通常是用混凝土小预制构件设备进行自动化生产，特点是效率高，人工少，使工程时效缩短。首先在确定工程时就应该成立一个现场文明施工***小组，以项目经理为组长，主要负责本标段文明施工管理工作，结合实际情况来制定合理的管理细则，并且上报给总监理工程师，获得批准后就可以实施了。

下面就具体介绍一下如何***、省人工。

斜拉上料系统：布料后斜拉提升，节省15%的时间，节能20%

物料称重系统：粗精计量，自动实现称重放料

电气控制系统：电机与摇杆配合，一个即可操作整机，完成生产线的运作

振动成型系统：一个可承载几个甚至数十个小模具，10s振动成型

输送系统：振动辊轮台输送至叉车转晒，无需人工操作，节省50%的人工

以上就是用混凝土小预制构件设备生产混凝土小预制构件***和省人工的介绍，希望能帮助到需要的朋友们。

技术介绍

目前，中国经济的快速发展为公共设施的不断完善提供了保障，在确保公共设施项目的安全性和经济性的同时，对环境的保护以及充分利用资源越来越引起人们的重视。混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势。振动成型装置，包括振动台以及振动器，所述振动台设于所述补料位置的右侧下方，用于放置模盒以装载所述出料装置导出的混凝土，所述振动器设于所述振动台上，用于对所述振动台产生振动。但是，目前预制构件的生产，特别是小型预制构件，大部分的工作都是依靠人工完成的，例如，为了制成特定形状的预制构件是依靠人工将混凝土导入到相应的模盒中，此种完全依靠人力操作方式，存在操作复杂、劳动强度大的问题。

技术实现思路

本技术的主要目的是提出一种在预制构件自动化生产线中的单螺旋出料系统，旨在解决现有的预制构件生产中，是依靠人工将混凝土导入到模盒中，存在操作复杂、劳动强度大的问题。为实现上述目的，本技术提出的一种在预制构件自动化生产线中的单螺旋出料系统，用于将混凝土导入模盒，所述在预制构件自动化生产线中的单螺旋出料系统包括：料斗，所述料斗的上端设有料斗进料口，下端设有料斗出料口；壳体，所述壳体沿前后向延伸，后端形成开口朝上的进料口，前端形成开口朝下的出料口，所述进料口与所述料斗出料口相连通；两个端盖，对应安装在所述壳体的前后端；壳体，所述壳体沿前后向延伸，后端形成开口朝上的进料口，前端形成开口朝下的出料口，所述进料口与所述料斗出料口相连通。螺旋杆，包括沿前后向延伸的轴杆、及设于所述轴杆上的螺旋叶片，所述轴杆用于带动所述螺旋叶片在所述壳体内转动，以将从所述进料口进入到所述壳体内的混凝土输送至所述出料口；驱动电机，驱动连接所述螺旋杆；以及，密封板，设于所述壳体内，所述密封板位于所述壳体的后端，且位于所述进料口与对...

在预制构件自动化生产线中的单螺旋出料系统

混凝土小预制构件设备生产过程中始终遵守安全注意事项，可以防止意外事故及潜在***的发生。

1、请指1定***人员培训上岗维护，操作设备；

2、发现问题及时解决，不要使设备带病作业；

3、压力器泵等外协设备工作时，请确保安全可靠；

4、作业前有必要请您戴好劳保防护用具，确保人身安全与健康：

5、各工位运转时，严禁调整触摸，否则有卷入切断的***.

安全：整机防护到位，相对安全，维护，拆卸简单。

质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；

速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；一天能制作8000

以上。