北京预制混凝土构配件设备厂家直供

越来越多的高铁标段使用预制件生产机械，生产边沟盖板，路缘石，以期达到赶工期的目的。武汉龙旗生产的路缘石自动化生产件设备也不断在进行改进，如何在自身效率中寻求新的产能突破，在升级中实现***率，低耗能的目标。本厂现有职工百余人，技术工程师10余人，是***早的预制块生产设备的研发者，也是生产规模大、技术雄厚、设备***的***化生产企业。自龙旗小预制件生产设备上线以来，龙旗根据使用反馈将对高铁预制件生产再次进行技术改造，同时淘汰一些落后的生产方式，让路缘石自动化预制件生产真正实现超***率积极作用，同时学习新的生产技术和工艺方案，设计出了2018年1新型的高铁预制件生产线，这种新高铁预制件生产设备有以下特点：

1、整个设备采用摇杆控制，一人即可操作整机，实现了小预制件生产效果的1大化，且可以1大可能的节省投入费用。

2、公司考虑到客户在使用过程中对某些易损部件需求较大，对整机设备的任何部件均可进行单独的供应，从而方便了客户在出现设备故障的时候能够及时的找到相关配套部件。

3、考虑到预制件设备设备某些部件，经常处于与混凝土摩擦的磨损状态下，部件的磨损较为严重，因此在设计时对相关的易损部件进行了特殊的处理，还特别配备了清洗踏步，方便使用后进行清洗，从而延长了设备的使用寿命。

4、公司力争提升整体的服务质量，可为客户提供免费的现场规划预制件生产设备的生产管理指导。且为能及时的了解客户在实际生产中遇到的相关问题，公司免费为客户提供全服务的技术服务。

4、混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象,以避 免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡,振动密实的标准以混凝土 表面泛浆、不再冒气泡为准。

5、混凝土应在初凝前将底面平整收面。

四、 拆模。

1、混凝土强度上升至 50%即可进行拆模。

2、为了便于拆模,应在气温1高时脱模。拆模过程中应小心,确保不出 现啃边、掉角及磕碰现象。

3、 拆模后, 模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣, 应将残渣清洗干净。

4、模具在使用前,应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净,并将清洗 干净的模具堆放整齐。

五、 养护。 预制块养护在养护区进行, 过早养护会造成混凝土表层脱落, 过晚养护会造成强度降低、裂纹,宜在混凝土初凝后进行,为避免覆盖 物掉色污染混凝土表面,应采用无纺土工布洒水覆盖,养护时间不低于 7天。

砼拌和质量控制要点。?

　　（1）在砼拌和中应定时检测骨料含水量。

　　(2)砼1小拌和时间。根据拌和容量、1大骨料粒径、拌和方式等具体确定。?

　　(3)砼掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。?

　　(4)砼拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①错用配合比；②砼配料时，任意一种材料计量失控或漏配；③拌和不均匀或夹带生料；④出口砼坍落度超过1大允许范围。

　　（三）砼运输过程中注意事项。?

　　（1）砼运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。?

　　（2）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。?

　　（3）砼的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。??

　　（4）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。