运城混凝土小预制件设备厂家供应,龙旗自动化设备

小型预制构件自动化设备，上料架上设置上料轨道，上料滑车在上料电机带动下在上料轨道上移动，上料滑车上安装斜拉料斗，水平轨道设置在上料架前方，一个轨道车在水平轨道上移动，轨道车上安装水平料斗，水平料斗底部设置分料筒，分料筒通过绞龙电机带动内置的绞龙分料，推送辊筒台设置在水平轨道下方，振动辊台设置在推送辊筒台下方，振动辊台和推送辊筒台之间设置若干振动电机和若干弹簧，每个推送辊筒台上设置料盒，推送辊筒台通过推送电机带动使料盒移动，推送辊筒台出口端设置叉车接收辊架。本实用新型装置实现了混凝土预制件的生产机械自动化，节省了预制人工，大幅提高了混凝土预制效率，具有分体拆卸式结构，运输便利，场地要求低。6、跨线桥及通道桥涵施工：在铁路路基附近挖基、钻孔时，应设围栏、支撑及其他安全防护措施，防止火车震动，导致基础坍陷或路基坍方。

（一）原材料的质量控制?

　　原材料是组成砼的基础,原材料品质的优劣直接影响到砼质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。水泥的强度和体积安定性直接影响砼的质量。水泥的强度上下波动,砼的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使砼产生膨胀性裂缝。自下而上,铺设时应拿橡皮锤击打,不得使用铁锤等重物,空心砖要求不缺棱掉角,不断裂。因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。

　　石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研,目前,好多砼厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。?

（3）?为保证新老砼施工缝面结合良好，在浇筑层砼前，应铺与砼同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。?

　　（4）砼浇筑应先平1仓后振捣，严禁以振捣代替平1仓。振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将砼内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。砼的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层砼5cm左右，不应过深，以免造成下层砼的过振。对结构复杂、施工期较长的大型立交桥施工时，应做好安全施工***设计，做好施工准备及安全防护设施的安装、验收工作，确保不发生影响通车及坠物伤人事故。?

　　（5）在砼浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。?

　　（6）砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑完的砼必须遮盖来保温或者防雨。?

施工易出现的问题及处理方法

1、严格控制不合格的土填入路基

路基填土不经选择，把表层土、带草皮的土及腐殖土等不合格的土填入路基，导致路堤出现强度不均匀，达不到压实标准，甚至出现路基沉陷等质量问题。

2、保证达到压实标准

由于施工方法不对，路基的压实度达不到设计要求，使路面产生病害。防治办法就是不同的土质不能混填，分别对不同的土质进行击实试验，标准实验要准确，应通过铺筑试验路获得相关的技术参数来指导施工，确保压实质量，在施工过程中，经常检验纵横坡度，保证每层土的厚度均匀，压实度均匀，坚持桥头涵洞处规范填土，保证达到压实标准。4、模具在使用前,应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净,并将清洗干净的模具堆放整齐。

3、软土区域注意路基的稳定性

原水塘、水田地区路基，季节性处于过湿状态，致使路基沉陷，产生路面病害。应根据具体情况采用排水疏干、换填水稳性好的土、抛石挤淤等处理措施，使路基具有足够的稳定性。

武汉龙旗预制件设备适合路桥混凝土小预制件生产设备标段、预制场,大量生产六棱块、U型排水沟、边沟盖板、骨架挡水块、路侧石、手孔井盖板、土路肩预制块、拱形骨架边坡防护、路堑检修踏步等,专为路桥工程、市政道路工程而生。

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